——淮南東辰集團(tuán)國(guó)家級(jí)大宗煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)集聚基地見(jiàn)聞
有位固廢利用專家這樣說(shuō)過(guò)，“世界上沒(méi)有垃圾，只有放錯(cuò)地方的資源。工業(yè)固體廢棄物綜合利用，既是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的現(xiàn)實(shí)需要，也是突破資源環(huán)境制約的必然選擇�！�
到過(guò)煤礦的人都知道，作為煤炭工業(yè)廢棄物的煤矸石一直是煤礦生產(chǎn)企業(yè)最頭痛的事。它不僅堆放起來(lái)占用大量土地，造成土地資源浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染環(huán)境。如今在淮南，煤矸石成了生產(chǎn)環(huán)保墻材的原材料，變成了“香餑餑”。
日前，記者走進(jìn)淮南東辰集團(tuán)國(guó)家級(jí)大宗煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)集聚基地——鳳臺(tái)縣丁集產(chǎn)業(yè)園區(qū)淮南博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司生產(chǎn)車間，看到伴隨著機(jī)器的“咔咔”聲，多臺(tái)智能碼磚機(jī)器人正井然有序地將傳輸帶上的磚坯子搬運(yùn)至旋轉(zhuǎn)隧道窯軌道內(nèi)碼列整齊，等待燒結(jié)成磚。
隨著烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、冷卻等一系列工藝流程，一塊塊煤矸石燒結(jié)磚火熱“出爐”，一輛輛貨車快速裝載，將環(huán)保磚運(yùn)向四面八方，整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行盡在眼底。
“消化”廢渣 “孕育”生態(tài)
如何變廢為寶，近年來(lái)，淮南東辰集團(tuán)將煤矸石等工業(yè)固體廢棄物綜合利用，“消化”廢渣，“孕育”生態(tài)，并建立固廢綜合利用研發(fā)基地，變“廢”為“寶”，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢棄物“吃干榨盡”。
為加快固廢物綜合利用步伐，東辰集團(tuán)堅(jiān)決落實(shí)中央和省、市關(guān)于推進(jìn)綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的重大決策部署，堅(jiān)持按照“一個(gè)基地、兩個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)”的建設(shè)總體思路和“國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)、綠色環(huán)保、持續(xù)發(fā)展”的發(fā)展目標(biāo)，將發(fā)展煤電固廢物綜合利用產(chǎn)業(yè)作為企業(yè)的重大轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，致力于從根本上解決煤電固廢物污染問(wèn)題。
東辰集團(tuán)博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司在丁集園區(qū)內(nèi)建設(shè)年產(chǎn)1.5億塊（折標(biāo)）燒結(jié)保溫砌塊和空心磚項(xiàng)目，該項(xiàng)目總投資7000多萬(wàn)元，占地約40畝，于2020年8月開工建設(shè)，2021年7月點(diǎn)火試生產(chǎn)。
生產(chǎn)車間幾乎看不到粉塵，與傳統(tǒng)的磚廠企業(yè)截然不同。“我們的生產(chǎn)方式很特別，做磚不用土，燒磚不用煤�！痹摴矩�(fù)責(zé)人李士兵道出了其中玄機(jī)。
該項(xiàng)目以“國(guó)際領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流、綠色環(huán)保、持續(xù)發(fā)展”的理念為主線，采用目前國(guó)際領(lǐng)先的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，嚴(yán)謹(jǐn)高效地將生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)系統(tǒng)地組織起來(lái)，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化工廠的鮮明特色。
昔日廢棄物今成“香餑餑”
做磚不用土，將廢棄的煤矸石擠壓破碎攪拌，生產(chǎn)新型墻體建筑材料；燒磚不用煤，由于煤矸石具有低發(fā)熱值，一次點(diǎn)火之后，通過(guò)煤矸石自燃，可以持續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果的最大化。
“傳統(tǒng)黏土磚廠會(huì)造成水土流失、生態(tài)破壞嚴(yán)重，我們以工業(yè)固體廢渣煤矸石作為原材料，不僅能廢物利用，還對(duì)保護(hù)土地、環(huán)境和節(jié)約能源大有好處�！惫矩�(fù)責(zé)人告訴記者。
淮南東辰集團(tuán)博羅環(huán)保建材有限公司雄淮分公司是專業(yè)從事綠色、節(jié)能、環(huán)保墻材的生產(chǎn)企業(yè)。
多年來(lái)，該公司加大科研力度，不斷創(chuàng)新調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，先后開發(fā)出多規(guī)格煤矸石磚產(chǎn)品，同時(shí)，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行異型磚生產(chǎn)定制。2022年項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)年消耗煤矸石40萬(wàn)噸，減少煤矸石堆放占地約110多畝，提供就業(yè)崗位60個(gè)。預(yù)計(jì)今年博羅建材公司整體銷售量在3億塊左右，目前，產(chǎn)品已開拓到江浙等地。
采訪中，記者了解到，該公司原料處理采用“無(wú)塵車間”設(shè)計(jì)，確保車間處于無(wú)塵工作的良好狀態(tài)。同時(shí)采用智能化、數(shù)字化生產(chǎn)工藝，優(yōu)選國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的“雙級(jí)真空智能化擠出機(jī)”成型，實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制，磚坯的干燥與焙燒均一次碼放在窯車上完成。
“我們窯爐的風(fēng)道系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)熱能的二次利用�！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人介紹，公司生產(chǎn)線采用的是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最成熟的新型節(jié)能型7.3M大斷面隧道窯，一車車煤矸石被“吃”進(jìn)去，經(jīng)過(guò)一個(gè)多小時(shí)焙燒，上千塊色澤均勻的成品磚便出爐了，余熱還能用于取暖、洗澡等。
值得一提的是，他們采用的先進(jìn)設(shè)備還配備有電子溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力平衡系統(tǒng)和煙氣回?zé)b置及智能化脫硫、脫硝、除塵及脫白一體化系統(tǒng)，保障了環(huán)保達(dá)標(biāo)。（記者 魯松 通訊員 褚昭亮）
